一、填筑施工方法
1.分层填筑法
2.竖向填筑法
在原地面纵坡较大，运土困难的断面采用该法施工，沿纵坡分层，逐层填筑
3.混合填筑法
二、不同土质填筑路堤的规定
三、机具选择与操作
土基压实机具类型大致分为碾压式、夯击式和振动式。对砂性土的压实效果，振动式较好，夯击式次之，碾压式较差。对粘性土的压实效果，碾压式和夯击式较好，振动式较差。
碾压式：光面碾、羊足碾、气胎碾等；夯击式：木夯、夯锤、蛙夯等；振动式：振动器、振动压路机等。
压实操作时，宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间（超高路段等需要时，则宜先低后高）。压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应以人力或小型机具夯实。
四、压实质量控制
（一）土质路基
1.压实度
常用的土基压实度检测方法：环刀法、灌砂法和水袋法等。
环刀法是用已知质量及容积的环刀，切取土样，称重后减去环刀质量即得土的质量，环刀的容积即为土的体积，进而可求得土的密度。测定环刀的质量及体积，切取土样将环刀刃口向下置于土样上，将环刀垂直下压,并用切土力沿环刀外侧切，擦净环刀外壁,称环刀加土样质量。
五、不同基层的基本施工要求
(1) 水泥稳定土、石灰稳定土和石灰工业废渣稳定土基层
1) 水泥土、石灰土中土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
2) 配料应准确；水泥土中水泥剂量不宜超过6％。
3) 无论是厂拌还是路拌，洒水与拌合应均匀。
4) 应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
5) 应在混合料处于最佳含水量时碾压，达到以重型击实试验法为标准的最低压实度的要求。
6) 应用12t以上的压路机碾压，随碾压增加，压实厚度也可增加，最多不超过20cm；使用压路机应先轻型后重型。
7) 水泥土路拌法施工，从加水拌合到碾压终了的延续时间，不应超过3～4h，并应小于水泥的终凝时间。集中厂拌法施工，不应超过2h。
8) 严禁用薄层贴补法进行找平。
9) 必须保湿养护， 应在春末和夏季组织施工，养护期内严禁车辆通行。
(2)水泥稳定类基(垫)层
水泥剂量不宜超过6%；拌和均匀，含水量比最佳大（1-2）%；
时间控制：加水到碾压不超过2h；一次到位；
厚度：15cm下用12-15t压；大于20cm用18-20t压或振压
水泥：初凝3h和终凝6h以上，宜用42.5和32.5的普硅、矿碴水泥。
雨季：防雨 湿养：
养护期：施工车慢速通行。
(3)石灰工业废渣稳定基层
季节：同前
级配：重量比（石灰：粉煤灰：集料）
方法：厂拌 水分：等于或略大于最佳含水量
机具：15cm下用12-15t压；15-20cm用18-20t压
养护：湿 ，封闭交通。
要求：实、稳、匀、洁、干。
(4)级配碎石和级配砾石基层
级配：同前 配料：准
厚度：20cm以下
水分：最佳含水量
机具：12t以上三轮；最大20cm；
封层前：封闭交通。
所有对基层要求：实、稳、匀、洁、干。
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