1.【名词解释】
粉体喷射搅拌桩是化学加固法处理软土地基的一种方法，是指用带有回转、翻松、喷粉与搅拌的机械，将软土地基局部范围内的某一深度、某一直径内的软土用石灰或水泥粉末通过特制的粉体喷搅施工机械喷入需要加固的软土地基中，经过由下而上逐步喷搅使软土予以改良、加固形成加固土桩体，以提高软土地基承载力的方法，适用于处理十字板抗剪强度不小于 10kPa、有机质含量不大于10%的软土地基。其施工工艺可分为浆喷(湿法)和粉喷(干法)两种。浆喷适用于低含水率的软土，粉喷适用于高含水率的软土。
粉体喷射搅拌桩的长度、直径、间距应根据稳定、沉降计算确定。竖向承载桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软土层，到达承载力相对较高的土层。为提高抗滑稳定性而设置的桩体，其桩长应超过危险滑弧以下2m。粉喷法加固土桩的加固深度不宜大于12m; 浆喷法加固土桩的加固深度不宜大于20m。加固土桩的桩径不宜小于0.5m。相邻桩的间距不应大于4倍桩径。
2.【图解工程】
(1)施工钻进过程中应保持连续喷射压缩空气，保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水。钻进速度宜为0.8~1.5m/min。
(2)提升钻杆、喷粉搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷粉、边提升，提升速度宜为0.5~ 0.8m/min; 当钻头提升至距离地面0.3~0.5m时，可停止喷粉。
(3)应根据设计要求，对桩身从地面开始1/3~1/2桩长并不小于5m 的范围内或桩身全 长进行复搅，使固化剂与地基土均匀拌和。复搅速度宜为0.5~0.8m/min。
(4)应随时记录喷粉压力、瞬时喷粉量和累计喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的 变化。当发现喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。当遇停电、机械故障等原因致使喷粉中断时，必须复打，复打重叠桩段长度应大于1m 。当粉料储存容器中剩余粉量不足一根桩的用量加50kg时，应在补加后方可开钻施工下一根桩。
(5)出现沉桩时，孔洞深度在1.5m 以内的，可用8%的水泥土回填夯实；孔洞深度超过 1.5m 的，可先将孔洞用素土回填，然后在原位补桩，补桩长度应超过孔洞深度0.5m。
3.【定额说明】
粉体喷射水泥、石灰搅拌桩处理软土地基定额综合考虑了清理场地、放样定位、钻机安拆、钻进搅拌、提钻并喷粉搅拌、复拌、移位、机具清洗及操作范围内料具搬运等工程内容。浆体喷射水泥搅拌桩处理软土地基定额综合考虑了清理场地、放样定位、钻机安拆、钻进搅拌、提钻并喷浆搅拌、复拌、移位、机具清洗及操作范围内料具搬运、清除桩头等工程内容。
定额按粉喷和浆喷两种施工方法进行编制。粉体喷射搅拌桩的成桩直径一般为50~ 70cm, 定额按50cm 编制；当设计桩径不同时，桩径每增加5cm, 定额人工和机械消耗量增加 5%。搅拌桩固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，水泥的掺入量一般为被加固土的7%~ 15%(质量比)，本定额按15%进行编制；石灰粉的掺入量通常为15%~30%，定额按25%进行编制，浆体喷射的水泥掺量是按12%编制。当设计要求的掺入量与本定额不同时，可按换 算公式(1-7)调整定额中水泥或石灰的消耗量。
式中：
Q——设计固化材料消耗；
Qo——定额固化材料消耗；
D—设 计 桩 径 ；
D₀——定 额 桩 径 ；
m——设计固化材料掺入比；
m。——定 额 固 化 材 料 掺 入 比 。
4.【 工程量计算规则 】
按设计需要的搅拌桩的长度计算工程量 。
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